山东傲世环保科技有限公司
产品类别
公司名:山东傲世环保科技有限公司
联系人:韩总
联系电话:13355409990
Email:289087433@qq.com
联系地址:菏泽市高新区高新工业园G220东郑线附近
行业知识您现在的位置: 首页 » 行业知识 » 内容
除尘脱硫塔的故障

  造成故障的因素很多,如运行异常或温度变化等,都会影响整个设备的正常运行。这个时候我们可以打电话给厂家,让技术人员去现场调查,然后做整改。除尘脱硫塔在使用中会发生什么?

  1.进入塔内的气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油等杂质长时间堆积在填料上,导致塔阻上升,塔堵塞。

  2.80%的脱硫吸收和硫沉淀反应在脱硫塔中进行。塔内析出的硫不能随脱硫液及时带出塔外,容易粘在填料表面,长时间后导致气体偏斜、塔堵塞。

  除尘脱硫塔在使用中的故障分析

  3.溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低。一般喷淋密度在35-50 m3/m㎡h,喷淋密度小,容易造成塔内填料形成干燥区,气液接触不好,脱硫效率降低。久而久之,会形成局部堵塞,气液漂移,塔阻力上升,造成塔堵塞。

  4.脱硫系统设备存在问题。一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器、除雾器结构不合理或安装偏差。脱硫塔大修时,只抽出塔内填料进行清洗,但堵塞在除雾器与驼峰板之间的破碎填料和积硫未及时清理干净,造成除雾器和驼峰板下降管孔堵塞,以致开车后形成气体漂移,塔阻增大。二是溶液再生存在问题,硫浮选效果差,悬浮硫增加,脱硫效率下降。主要是再生设备不配套,氧化再生罐设计存在缺陷。

  氧化再生罐中没有分配板。比如西华某公司年产合成氨4.5万吨。氧化再生罐<8000/9000/10000,高度9米,不算小,但罐内没有分布板(至少要有一层)。在一些工厂,氧化再生罐的分配板孔径过大。配电板的孔径一般为8-15㎜,孔间距为20-25㎜。空气自吸装置选型安装不合理,吸气量小,再生风量不足,一般吹风强度50-80m3/m㎡h。

  空气自吸装置尾管与再生罐底部距离过大。尾管与罐体底部的距离一般为600㎜,不大于800㎜。如果距离过大,容易在槽内形成过多的死区,影响再生效果。比如在西华某公司和新乡某公司,空气自吸装置的尾管到罐体底部的距离都在1500以上。空气自吸装置安装时,要求喷嘴、吸管、收缩管、混合管的中心轴线一致,同心度≤1.0m2.

  5.经营管理不到位。运行中,脱硫液温度过高,一般控制在38-42℃。如果温度超过45℃,气泡易碎,简单的硫浮选不好,会产生很多次生盐。一般三种二级盐(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之和应小于250 g/L,副反应增加,易析出晶体,形成盐堵。盐堵后,不仅塔阻力增大,而且设备腐蚀严重。盐堵发生后,无论催化剂有多好,即使是东施牌888催化剂也只能有效清除硫堵。氧化罐内漂浮的硫泡不能及时溢出,在液面停留时间过长。硫磺气泡破碎后下落,溶液中悬浮的硫磺上升,被脱硫泵带到塔内,沉积在填料上,时间长了形成硫磺堵塞。溶液的循环量不能保证稳定,调节过频。在减少的情况下,可以对解决方案的组件进行一些调整。经过运行探索,吹炼强度可以在量上稳定下来,一般不宜作过多调整,否则会影响元素硫的浮选,导致再生效果不佳。

  6.催化剂选择不当,虽然劣质催化剂价格较低,但在应用过程中,塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出,导致长时间后塔内堵塞,严重影响生产。