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脱硫塔阻塞原因及清洗

     脱硫塔阻塞原因及清洗如下:
  (1)塔气质量差。煤渣、煤焦油等杂质在填料上积累时刻较长,塔阻力升高,简单发生长时刻的塔体阻塞。
  (2)脱硫塔溶液对脱硫的吸收和析硫率达到80%。假如硫在塔内沉积(特别是当进气H_2S含量较高时),脱硫液不能及时将硫颗粒从塔中提出来,硫颗粒会长时刻粘在填料外表,导致部分气体活动和塔阻塞。
  (4)脱硫体系设备存在问题。一方面,脱硫塔包装挑选不妥。只有塔内填料被移除和清洗,但消泡剂和驼峰板的两个峰之间阻塞的破碎填料和硫被及时清除,导致消泡剂和驼峰板的液体孔落体无法通过,导致驱动后发生气体偏压和塔阻力,并被迫再次中止。第二,溶液再生存在问题。单质硫浮选作用差,悬浮硫添加,脱硫效率降低。其主要功能是再生设备不匹配,在氧化再生槽的规划中存在许多缺点。例如,在氧化再生槽中没有分布板,分布板的孔径过大,一般分布板的孔径为8≤15,孔距为20≤25。集散板的作用是,具有无数气泡的脱硫液体从尾管中排出,然后迅速构成无数的气泡群,气泡群在自身浮力的作用下向上漂浮。同时,在溶液中游离的硫在气泡群周围集合,并附着在气泡外表。当气泡群向上漂浮时,经过2×3层的分布板后,气泡组集合越来越多,而简略硫越多附着在气泡外表,气泡外表的硫就越多。但在无分布板的再生槽中,气泡大且易破碎,硫含量相对较小。
  空气自吸式喷射器是再生体系的心脏,其挑选和装置将严峻影响溶液的再生作用。其主要功能是自吸式引射器的空气吸收能力小,导致再生风量不足,使HS-的硫氧化程度变差,然后影响溶液的再生作用;自吸式引射器尾管出口到再生罐底部的距离过大,尾管与罐底的距离为400≤600,大距离不大于800。再生槽尾管出口到再生罐底部的距离过大,简单构成过多的死区,影响再生作用。
  (5)催化剂选用不妥。虽然残次催化剂的价格较低,但较高的悬浮硫会附着在塔内的填料上。假如时刻长,塔会被阻塞,塔阻力上升,当塔严峻时,会影响出产。
  首要,清理脱硫塔底部的尘垢!在底部的循环液中加入清洗剂,并运用脱硫塔底部的循环泵清洗塔底部的尘垢,以保证脱硫塔排水管的底部不被刻度层掩埋!对脱硫塔底部的天平进行了三步清洗。
  在完结脱硫塔底部的尘垢清洗后,对分离器管道底部的排水管进行清洗和疏浚工作!首要,在RS2的压力下,翻开人孔,充分利用机器人自动清洗技能,操控匍匐机构(保证各旋转管的清洁),牵引柔性聚氯乙烯喷淋管,绕脱硫塔圆圈,使清洗机构对应于每根脱硫塔分离器管,喷涂方位应精确、定时喷淋清洗剂、接连、检测和观察清洗作用等可能的情况!