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焊接烟尘净化器工作的3个过程

  焊接烟尘净化器,多数反吹风除尘器作业有3个过程,即过滤、清灰和沉降。在过滤过程中含尘气体从进风管到除尘器灰斗,此刻大颗粒粉尘在重力效果降低入灰斗之后含尘气流经气流分布整流进入滤袋。滤袋为内滤袋式,这是反吹风袋式除尘器的特色。在过滤时小颗粒粉尘被滤布阻留和分离,过滤后的洁净气体经由三通换向阀在风机负压效果下经排气筒送入大气。


  清灰过程中,通往排气总管被三通换向阀阀板封闭,通往反吹风管三通换向阀和调节阀的阀板都打开,这时反吹风机作业,反吹风吹向滤袋对滤袋进行与过滤方向相反的吹洗,滤袋上的粉尘层被吹落,清灰结束。清灰后的沉降过程是封闭调节阀,让滤袋既无过滤过程又无反吹清灰过程,而是处于静止阶段,使从滤袋上吹落的粉尘沉降在灰斗中,之后换向阀换向,沉降过程停止再进入过滤过程。

  

  焊接烟尘净化器主要参数的核算


  焊接烟尘净化器反吹风袋式除尘器清灰时反吹气流通过滤袋的速度平均为0.6~1.5m/min。反吹一般继续15~20s,有时长达50s。研讨认为,没有压密实的粉尘层的掉落阻力不大。对于中位径1m、密度为6×103kg/m3的粉尘层,其阻力仅有50Pa。然而,气流压力并不是效果在粉尘层整个面积上,而是只效果在有开孔的当地,因此,为使粉尘掉落,就需要在过滤材料上施加更高的反吹压力滤材的孔隙率越高,使粉尘层脱开所需的余压越低,其清灰达到阻力降低程度越高。对每种滤材都有反吹清灰的较大流速,再逾越该数值并不能明显地增加粉尘的脱离,而只能引起多余的能耗。