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玻璃钢脱硫塔堵塞的解决方案

  该设备体积小,使用方便,可安装在机房内。认识到造成塔器堵塞的根本原因是设备设计安装问题,需要寻找机会进行技术改造。如脱硫塔填料的填充和选用应分三层填充,每层高5-6米,填料总高度为15-18米,填料以散装聚丙烯为主¢50-70 mm,下部填料尺寸要大,防止堵塞;气液分布器、再分布器、除雾器等部件的设计要合理,气液分布面要合适;

  包装支架多为驼峰板,各企业或多或少都出现过驼峰块。严重时,驼峰槽堵塞,需要停车拿起盘根清理。建议将驼峰板改为格构板;氧化再生罐内应有1-2层分布板。孔板的作用是在气液混合物通过孔板时对其进行混合搅拌,从而提高再生效率。如果孔径过大,混合搅拌效果会减弱;为保证维修质量,塔内填料拔出后,应对塔内进行全面检查,发现问题及时处理。

  玻璃钢脱硫塔风机和水泵的切换程序:启动时,先启动风机,后启动水泵;玻璃钢脱硫塔关闭时,先关闭水泵,再关闭风机。为防止储罐液位因风机启闭而上升下降,需在风机启动时开启浮球供水阀;风机中断时,需先关闭玻璃钢脱硫塔的浮球供水阀。

  玻璃钢脱硫塔具有一定的抗弯功能:考虑到部分烟囱的高空特性,包括地球自身运动、地震、风力等,烟囱尤其是高空部位在设备和运输过程中可能会产生一些不可控的机械效应,因此要求防腐材料具有一定的抗弯功能。无需添加化学品,无二次污染,运行成本低。

  脱硫塔传质段的直径取决于传质、气液分散和经济性。由于喷雾脱硫塔内的气流分布可以“自校正”均匀,从这个角度看,塔径可以无限大,但塔结构规划的经济性和规划难度影响塔径,需要总结分析。脱硫塔可规划为等径塔或变径塔,具体应根据侧搅拌层数和储浆量大小确定。

  玻璃钢脱硫塔风机和水泵的电机需采用防雨方法,防止电机受潮。玻璃钢脱硫塔净化塔需要专人搬运,经常检查;风机、水泵运行是否正常,滤液装置、喷嘴是否堵塞,液位是否正常,浮球是否失灵,吸收的中和液溶解度是否在规定范围内等。如果发现玻璃钢脱硫塔的问题,要及时处理。筛板、喷嘴等零件采用316L不锈钢,保证脱硫效果。

  设备配备主动清灰设备,无人工保护。烟道长度至少为载体直径的2/3,入口烟道内的气体速度一般为13m/s,排出烟道内的气体速度一般为11m/s,因此计算横截面积时,烟道横截面一般为矩形,长度和宽度自行选择。烟道进口上方和两侧安装挡水板,上部挡水板形成的水幕有利于脱硫和气流分布。采用耐腐蚀性、耐磨性、耐高温性较好的花岗岩作为内衬,将花岗岩加工成圆形曲板,整体结构光滑平整,降低了系统阻力。

  该设备由静电除尘设备、烟气冷却系统和智能控制系统组成。设备阻力小,净化发电机尾气时不会损失发电机的输出功率。花岗岩外采用高强度、耐高温、耐酸碱浇注料,以保证衬里材料的强度。塔外钢板内衬花岗岩,大大增加了设备的强度和使用寿命。车身结构尺寸一般每节1m,每节接缝处有凹凸接缝。接头用耐酸水泥连接,保证不漏水的黑烟净化力可达98%以上。经设备处理后,烟气的林格曼黑度接近0,可在低空直接排放。